酪蛋白肽是以牛乳酪蛋白为原料，经过酶水解、分离纯化得到的一种生物活性肽，酪蛋白肽生产制备过程中的影响因素主要包括酶制剂的选择及其酶解条件的确定、分离精制条件的把控等。目前用于生产酪蛋白多肽的酶制剂主要为胰酶、中性凯发K8国际。酪蛋白生产工艺为：酪蛋白→酶解反应→酶失活→干燥→分离→纯化→酪蛋白肽。

利用酶解法制备核桃肽的方法，不仅转化率高，制得的核桃肽亲水性强、可速溶与水、溶液澄清透明，具有优良的抗疲劳活性、抗氧化活性还热降血压活性，而且制得生物活性肽的功能特性更好，小分子肽相对于氨基酸的吸收会更快，且吸收率更大，无抗原性使得食用后不会过敏。

酶法可以很好地控制生产，得率较高，条件温和，能很好地保存产品的营养价值，因此目前的生物活性肽生产多采用酶法。但酶水解蛋白肽生产也存在一些问题，主要是水解时间过长，同时产生苦味。而解决这些问题主要是注意选择合适的酶种及适当的生产工艺。凯发K8国际活性肽专用酶制剂为您提供各种用于蛋白水解的复合凯发K8国际，能够高效水解蛋白并成功解决苦味问题。

酶法生产活性肽，凯发K8国际的选择是制备的关键环节。现在商业化应用的酶按来源分为微生物源凯发K8国际（如碱性凯发K8国际、中性凯发K8国际和风味酶）、动物源凯发K8国际（如胰酶）以及植物源凯发K8国际（如菠萝凯发K8国际和木瓜凯发K8国际）三类。许多酶的切割位点具有特异性，蛋白水解中常见几种内切酶的特异性切割位点，还有一些凯发K8国际如一些微生物来源的凯发K8国际不具有特异性。针对不同的底物，现多采用具有特异性的凯发K8国际和非特异性的各类凯发K8国际复配混合进行酶解。

海参酶解工艺可分为内源酶法和外源酶法两种。因自溶酶解条件不易控制，酶解效率较低，为提高酶解效率，通常需和外源酶组合使用。使用适当的凯发K8国际水解，可以制备具有多种生理功能的生物活性肽，产品得率、生理功能等都会受选择的凯发K8国际影响。常用的凯发K8国际有胰酶、木瓜凯发K8国际、中性凯发K8国际等。

胶原蛋白肽是胶原蛋白或明胶经过酶解，分子链解体断裂得到的产物，含有胶原蛋白全部的氨基酸，由于其分子量小、溶解性好，具有良好的吸湿和保湿性，并且易被人体吸收，目前在保健食品、化妆品中得到广泛应用。相较于长链肽，由3～40个氨基酸残基组成的低分子量生物活性肽具有高度易消化性，可以更有效地被胃肠道吸收。

 酶水解法是指利用凯发K8国际将蛋白质酶解为具有活性的小分子肽过程。该方法具有条件温和、容易控制、可定位生产特定功能的肽、对蛋白质营养价值破坏小、产品安全性高等特点，同时通过这种方法得到的生物活性肽溶解性较好，耐酸、耐热，是目前制备活性肽常用的方法。采用凯发K8国际解法制备生物活性肽，选择适合的酶及确定最佳的酶解条件非常重要。

大米蛋白肽属于食源性的低聚肽类产品，作为健康产业的关键性功能配料之一，大米蛋白肽具有极强的活性和多样性，具有易吸收、全溶于水、稳定性高等特点，其分子量在2000道尔顿以下，在当今营养食品工业中，被广泛应用于特医食品、功能食品、运动食品、军用食品等领域。大米凯发K8国际解加工成大米蛋白肽目前常见的酶制剂有木瓜凯发K8国际、碱性凯发K8国际、中性凯发K8国际、复合凯发K8国际和风味酶等。酶制剂在大米蛋白肽提取过程中反应条件温和，蛋白质多肽链可水解为短肽链，而且针对于特定肽链的降解还可能产生具有多种活性的生物活性肽。酶制剂的添加进一步提高了大米蛋白的综合利用价值，提高了大米蛋白质的溶解性，提高了大米蛋白肽的得率，降低了用于除去提取液水分的能量消耗，为工业生产创造了有利条件。

小麦肽具有水溶性好、易吸收、生物活性强等特点，可广泛运用于饮料、乳制品、烘焙以及肉类食品中。但由于小麦蛋白自身特有的氨基酸组成，使得小麦蛋白的溶解性低，限制了小麦肽的应用，因此必须通过水解小麦蛋白来获得水溶性较好的生物活性肽。生物酶解法是目前水解小麦蛋白制备小麦肽的研究重点，生物酶法在小麦蛋白的应用可以提高小麦深加工中副产物的利用率，提高小麦产品的附加值，其中常用的酶制剂有碱性凯发K8国际、中性凯发K8国际以及复配凯发K8国际（小麦蛋白水解专用酶），用凯发K8国际水解小麦蛋白，制备生物活性肽，成本低、安全性好，便于工业化生产，具有非常广阔的发展前景。

豆蛋白是大豆经压榨去脂后得到的副产物，利用酶技术对大豆蛋白进行加工处理，可以生产多种不同性能的蛋白产品，比如说大豆蛋白肽。酶解的控制是大豆蛋白肽生产的关键，酶解控制包括酶种类的选择，以保证酶解彻底均匀，同时尽量减少苦味物质的产生。复合水解酶是凯发K8国际酶制剂根据大豆蛋白原料的特点，以木瓜凯发K8国际、碱性凯发K8国际、中性凯发K8国际等按不同比例酶系复配而成，结合各酶系的切位点，在进行大豆蛋白水解时，产生丰富的特定肽，具有生物活性强，分子量小，利于吸收的特点。