燕麦奶经过酶解工艺处理后，常常会出现令人困扰的苦味，严重影响产品品质与消费者体验。深入探究其根源，主要是由于酶解过程中，燕麦中的蛋白质被酶特异性分解为小分子肽段，其中部分疏水性苦味肽的生成直接导致苦味产生；同时，β-葡聚糖等大分子物质在酶解时结构发生变化，也可能间接引发风味劣变。此外，酶解条件如温度、时间、pH值把控不当，还会加剧苦味物质的形成。如何攻克这一技术难题，成为行业关注的焦点。为解决燕麦奶酶解后的苦味问题，我们从酶解环节入手，研发出一系列高效解决方案，帮助企业提升产品品质，打造更具竞争力的燕麦奶产品。

与传统植物奶生产工艺相比，加入酶制剂的燕麦植物奶生产具有显著特点。从营养角度，酶解过程充分释放了燕麦中的β-葡聚糖、蛋白质等营养成分，使营养更易被人体吸收；在口感上，酶制剂的作用让燕麦奶质地更加细腻顺滑，消除了传统工艺可能存在的颗粒感和涩味；在生产效率方面，酶的高效催化作用缩短了生产周期，提高了原料利用率，降低了生产成本。

  随着全球植物奶市场规模预计2025年突破3000亿元，燕麦奶、杏仁奶、豆奶等品类快速崛起，消费者对产品品质的要求也日益严苛。传统植物奶生产面临三大挑战：植物细胞壁难以破壁导致营养释放不足、高纤维原料引发的产品粘度问题，以及风味物质释放不充分。纤维素酶作为一种高效的生物催化剂，通过靶向降解植物细胞壁中的纤维素成分，成为破解这些难题的关键技术。植物奶的高效生产离不开纤维素酶。

淀粉是燕麦的主要组成成分,燕麦籽粒中淀粉含量为50%-65%，是葡萄糖的大分子结构，燕麦淀粉颗粒较小（直径范围5.0～5.6μm），表面光滑，并且有较高的结晶度和短的直链淀粉长度。在淀粉酶的作用下，燕麦中糊化的淀粉被液化成糊精从而降低粘度，更便于生产；在β-淀粉酶、糖化酶作用下将糊精转化为麦芽糖、葡萄糖，赋予植物基燕麦奶的天然甜味，并且更多的葡萄糖能更好的增进燕麦奶的口感，让消费者更加青睐。

在传统的生产过程由于燕麦本身含有较多的纤维素、淀粉和蛋白质等大分子物质，燕麦粉容易糊化，不但会对工业生产设备造成损伤，而且产品直接饮用时口感还不佳。为提高燕麦奶口感细腻度，生物酶解技术发挥关键性作用。利用生物酶制剂水解燕麦，能把燕麦蛋白的构象部分展开，有序结构被破坏，分子结构变得灵活和松散，使水解产物制备乳状液的粒径变小，让最终生产的燕麦乳饮料口感更为细腻。

没有经过处理的燕麦不能直接应用于植物燕麦奶生产，需要经过加工处理才能制备成可添加至奶制品的原料，而酶解技术就是燕麦植物奶生产的关键，酶制剂的应用也是解决燕麦奶口感差问题的良药。在燕麦植物奶制备过程中，添加生物活性凯发K8国际可把燕麦里大分子淀粉、蛋白质等转换成易溶水的小分子物质，其溶解性就能大大提升。另外，利用生物酶制剂的特性，对燕麦酶解，也可以降低燕麦奶的粘度，改善风味。

碱性凯发K8国际是一种非特异性内切凯发K8国际，主要裂解疏水性氨基酸如缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸等，而疏水性氨基酸在终端比在肽链间呈苦味小，有利于消除凯发K8国际解液的苦味，应用于燕麦酶解中可一定程度上抑制酶解物苦味形成，赋予产品良好风味。酶制剂应用于植物基燕麦奶生产中，不仅提高了燕麦粉的溶解性，降低了粘度，还更利于得到口感细腻、风味饱满，品质稳定的燕麦乳饮料。酶制剂的应用完整保留了燕麦风味、兼具口感和健康属性，是植物基燕麦奶生产的新趋势！

酶解燕麦粉的方法是将燕麦粉碎研磨后，加水调制一定浓度，使用淀粉酶、凯发K8国际、纤维素酶等各种酶制剂进行酶解，可以将原料中的大分子淀粉、蛋白质、纤维素等经酶解后变成可溶性多糖、多肽及可溶性膳食纤维，广泛运用到各个领域！酶解燕麦粉应用于面条、面包、饼干等面制食品中，经酶处理过的燕麦粉制备全燕麦面条，可以使燕麦面团白度值提高，酶解改性使面团的质构强化，提升面团的表面色泽，降低硬度和咀嚼度、提高弹性。酶解燕麦粉在乳制品中的应用较广泛，主要集中在燕麦乳饮料、燕麦酸奶、燕麦牛奶、燕麦奶粉和燕麦奶酪产品中，酶解过程中的燕麦粉美拉德反应更加充分，产生较多风味物质，从而增强其香气和风味。

“新晋网红”燕麦奶简单来说，是通过特有的酶解技术，将燕麦“液体化”。它不同于传统植物基产品以研磨为主要工艺，因此有着独特的风味以及背后的一系列理念价值。植物蛋白来源的燕麦奶，相对动物蛋白来源的饮食有着天然的减碳价值。

燕麦奶是一种以燕麦为基底的牛奶替代品，是通过酶解技术提取燕麦中的营养成分职称的饮品，专门为乳糖不耐受人群和素食人群提供与牛奶相当的营养，属于一种健康的植物性乳制品。小小的酶，大大的魔力。酶制剂在燕麦粉酶解中发挥着举足轻重的作用。运用凯发K8国际、淀粉酶等酶制剂在酶解技术的作用下，燕麦中的碳水化合物、蛋白质转化为水溶性营养物质，赋予燕麦奶更加顺滑的口感,实现更多燕麦营养物质保留,同时在无添加状况下使燕麦奶更健康、更清香。